Для мукомольных компаний устойчивое развитие становится ключевым стратегическим вызовом. Снижение энергопотребления, повышение выхода продукции и сокращение отходов одновременно уменьшают операционные затраты и экологическое воздействие, превращая устойчивость и в требование соответствия, и в коммерческую возможность.
На сельское хозяйство и производство продуктов питания приходится примерно четверть глобальных выбросов парниковых газов. Хотя наиболее углеродоемким элементом продовольственной системы остается животноводство, растениеводство, в котором доминируют зерновые и злаковые культуры, также играет заметную роль. Если учитывать изменение землепользования, на сельскохозяйственные культуры приходится около 8 процентов глобальных выбросов.
Эти цифры усиливают внимание к каждому участнику продовольственной цепочки создания стоимости. Для мукомольных предприятий этот вызов особенно заметен. Находясь между сельхозпроизводством и пищевой промышленностью, мельницы влияют как на сырьевое обеспечение, так и на характеристики конечного продукта. В результате устойчивое развитие в мукомольной отрасли перестает быть второстепенной темой. Оно становится центральным стратегическим вызовом.
Этому сдвигу способствуют три фактора: развитие регулирования, рост ожиданий со стороны клиентов и партнеров, а также все более четкое понимание того, что улучшения в области устойчивого развития часто сочетаются с повышением эффективности бизнеса.
Для мукомолов вопрос уже не в том, важно ли устойчивое развитие. Вопрос в том, насколько быстро и эффективно они смогут превратить амбиции в измеримые операционные изменения.
ПОЧЕМУ УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ ВЫХОДИТ НА ПЕРВЫЙ ПЛАН В ПОВЕСТКЕ МУКОМОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
Во многих отраслях отчетность в области устойчивого развития становится более структурированной и прозрачной. В Европе, например, Директива по корпоративной отчетности в области устойчивого развития требует от крупных компаний измерять и раскрывать экологическое воздействие своей деятельности. Организации с численностью более 1 000 сотрудников и годовым оборотом свыше 450 млн евро должны соблюдать эти требования. Для более крупных предприятий действуют дополнительные обязательства в рамках Директивы о корпоративной должной осмотрительности в области устойчивого развития.
Хотя нормативные рамки продолжают развиваться, общее направление уже очевидно. Компании должны количественно оценивать свое экологическое воздействие и демонстрировать прогресс с течением времени. Для мукомольных предприятий, поставляющих продукцию крупным производителям продуктов питания, это требование все активнее распространяется по всей цепочке поставок.
КЛИЕНТЫ И ПАРТНЕРЫ ПОВЫШАЮТ ОЖИДАНИЯ
Спрос на производство продуктов питания с более низким уровнем выбросов также формируется отраслевыми коалициями и корпоративными обязательствами. В 2025 году более 70 европейских компаний, включая пекарни, кооперативы и поставщиков, запустили инициативу Sustainable Wheat Initiative Europe. Цель инициативы — к 2030 году сократить выбросы при производстве европейской пшеницы и муки на 30 процентов, используя 2022 год в качестве базового уровня.
Подобные инициативы показывают, как ожидания в области устойчивого развития все активнее распространяются на всю цепочку создания стоимости. Производители продуктов питания, ритейлеры и потребительские бренды ищут партнеров, способных продемонстрировать измеримые улучшения экологических показателей.
УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ ВСЕ БОЛЬШЕ ПОДДЕРЖИВАЕТ БИЗНЕС-ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Для многих мукомолов усилия в области устойчивого развития также отражают стратегическое бизнес-решение. Более десяти тысяч компаний по всему миру присоединились к инициативе Science Based Targets, которая требует строгого измерения и сокращения выбросов парниковых газов.
Однако помимо формальных обязательств экономическая логика здесь весьма убедительна. Снижение энергопотребления, повышение выхода продукции и сокращение отходов одновременно уменьшают операционные затраты и экологическое воздействие. По мере того как клиенты и потребители все чаще отдают приоритет устойчивым источникам снабжения, мельницы, демонстрирующие меньший экологический след, могут получить конкурентное преимущество, статус предпочтительного поставщика или возможность работать с ценовой премией. Иными словами, устойчивое развитие становится и требованием соответствия, и коммерческой возможностью.
РОЛЬ ПОСТАВЩИКОВ ТЕХНОЛОГИЙ
Поставщики оборудования также играют важную роль в повышении устойчивости мукомольного сектора. Для Bühler устойчивое развитие тесно связано с воздействием ее оборудования на протяжении всего жизненного цикла. Собственные операционные выбросы компании составляют примерно 58 000 тонн CO2-эквивалента в год, включая как прямые выбросы, так и выбросы, связанные с приобретенной энергией. Разработана траектория, предусматривающая сокращение этих выбросов на 60 процентов к 2030 году по сравнению с базовым уровнем 2019 года.
Однако экологический след оборудования Bühler выходит далеко за пределы собственно производственных операций компании. Выбросы, связанные с цепочкой поставок на upstream-этапе, составляют примерно 718 000 тонн CO2-эквивалента. Еще более значительны выбросы, возникающие при эксплуатации оборудования на предприятиях заказчиков. По оценке Bühler, за типичный десятилетний жизненный цикл оборудования на ее продукцию приходится около 42 млн тонн CO2-эквивалента выбросов.
Этот разрыв подчеркивает важный вывод: наибольшая возможность для воздействия заключается не только в том, как производится оборудование, но и в том, насколько эффективно оно работает на мельницах по всему миру. В Bühler понимают, что для снижения экологического воздействия по всей цепочке создания стоимости пищевая отрасль должна действовать сообща. В последние годы компания расширила сеть партнерств и сотрудничества. Она также взяла на себя обязательство разрабатывать и внедрять промышленные решения, способные сократить потери энергии и потребление воды в цепочках поставок клиентов до 50 процентов.
ИЗМЕРЕНИЕ ВАШЕГО ЭКОЛОГИЧЕСКОГО СЛЕДА
Эффективные программы устойчивого развития начинаются с измерения. Без четкого понимания экологического воздействия компании не могут выявить возможности для улучшения и продемонстрировать прогресс. Для мукомольных предприятий эту основу обеспечивают две широко используемые методологии.
ОЦЕНКА ПО ПРОТОКОЛУ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ
Оценка по Протоколу парниковых газов определяет годовой углеродный след организации, распределяя выбросы по трем областям охвата:
Область 1: Прямые выбросы из источников, находящихся в собственности или под контролем компании
Область 2: Выбросы, связанные с приобретенной электроэнергией или иной энергией
Область 3: Косвенные выбросы по всей цепочке создания стоимости
Эта структура лежит в основе большинства требований к нормативной отчетности и корпоративных климатических обязательств.
ОЦЕНКА ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА
Оценка жизненного цикла (LCA) дает дополняющий взгляд. Вместо того чтобы сосредотачиваться исключительно на организации, она оценивает экологическое воздействие продукта на протяжении всего его жизненного цикла. В мукомольной отрасли этот подход обычно измеряет выбросы, связанные с производством одного килограмма муки, с учетом сельхозпроизводства, переработки, транспортировки и последующего использования.
Обе методологии дают ценные аналитические выводы. Первая помогает компаниям управлять организационными выбросами, тогда как вторая позволяет сравнивать продукты и производственные системы. Специалисты Bühler по мукомольным технологиям регулярно помогают клиентам оценивать их деятельность с использованием либо протокола GHG, либо подходов LCA, и мы разработали специализированные программные инструменты, которые мукомолы могут использовать для постоянного мониторинга.
КЛЮЧЕВЫЕ РЫЧАГИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ В МУКОМОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
Хотя экологический след мукомольного предприятия зависит от множества переменных, на разных площадках устойчиво проявляется ряд направлений для улучшения.

УСИЛЕНИЕ СТРАТЕГИЙ ЗАКУПКИ ЗЕРНА
В большинстве цепочек поставок муки наибольшая доля выбросов приходится на производство и транспортировку зерна. Эта особенность создает возможность для мельниц, поддерживающих тесные связи с местными производителями. Более короткие цепочки поставок, локализованные закупки и прозрачные сельскохозяйственные практики могут существенно сократить встроенные выбросы в готовой мучной продукции.
ПЕРЕХОД К ИСТОЧНИКАМ ЭНЕРГИИ С БОЛЕЕ НИЗКИМ УГЛЕРОДНЫМ СЛЕДОМ
Источник энергии также имеет значение. Мельницы могут сократить выбросы Области 1 и Области 2, внедряя решения на основе возобновляемых источников энергии, такие как собственная солнечная генерация, рекуперация энергии из производственных побочных потоков или соглашения о покупке электроэнергии у поставщиков возобновляемой энергии. Помимо сокращения выбросов, такие стратегии могут служить защитой от волатильных цен на энергоносители.
СНИЖЕНИЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ В МУКОМОЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЯХ
Вторым крупным источником выбросов является энергопотребление непосредственно внутри мельницы. Внутренний бенчмаркинг Bühler показывает, что на многих мельницах наибольшим потребителем энергии являются вальцовые станки, за которыми следуют пневмотранспортные системы. Операционные улучшения могут существенно сократить эти энергозатраты. Например, установка приводов с регулируемой скоростью и встроенного измерения давления в пневматических системах позволяет динамически регулировать воздушный поток в зависимости от загрузки мельницы. Применение аналогичного подхода к фильтрационному оборудованию позволяет изменять скорость двигателей в зависимости от накопления материала на фильтре, сохраняя расход при меньшем потреблении энергии. Эти меры снижают энергопотребление при сохранении производительности и качества продукции.
ПОВЫШЕНИЕ ВЫХОДА ПРОДУКЦИИ И СОКРАЩЕНИЕ ОТХОДОВ
Повышение эффективности процесса также может снизить выбросы муки в расчете на жизненный цикл. Каждый килограмм зерна, потерянный в процессе переработки, несет в себе встроенный углеродный след выращивания и транспортировки. Модернизация оборудования, оптимизация процессов и совершенствование систем мониторинга могут повысить выход продукции, одновременно минимизируя отходы.
РАСКРЫТИЕ ЦЕННОСТИ ПОБОЧНЫХ ПОТОКОВ
Наконец, улучшения в области устойчивого развития часто возникают тогда, когда компании переосмысливают использование побочных производственных потоков. В качестве примеров можно привести производство цельнозерновой муки или переработку отрубей в ингредиенты пищевых волокон и снековую продукцию. Повышая степень использования сырья, мельницы могут одновременно сокращать отходы и создавать новые источники выручки.
ОТ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА К ВОЗМОЖНОСТИ
Устойчивое развитие в мукомольной отрасли стремительно переходит из разряда нишевых тем в число стратегических приоритетов. Регуляторные требования, ожидания клиентов и рыночная динамика сходятся, ускоряя изменения во всем секторе.
Для мукомолов этот переход несет как вызовы, так и возможности. Компании, которые системно измеряют свое экологическое воздействие, инвестируют в эффективные технологии и сотрудничают по всей цепочке создания стоимости, могут добиться значимого сокращения выбросов, одновременно укрепляя свои конкурентные позиции.
Для Bühler стремление к такому совместному, сквозному подходу является ключевой частью стратегии компании. Специалисты компании по мукомольным технологиям всегда готовы работать с клиентами и другими партнерами в поиске возможностей для улучшения устойчивости и общей эффективности бизнеса.
В предстоящие годы показатели устойчивого развития будут все сильнее влиять на то, как мука закупается, перерабатывается и продвигается на рынок. Мельницы, которые начнут действовать рано и решительно, окажутся в наилучшей позиции, чтобы возглавить трансформацию отрасли.
Об авторе
Ильгаз Юнал начал карьеру в мукомольной отрасли в 1993 году, в возрасте 16 лет, получив первый практический опыт на мукомольном предприятии. Позже он прошёл трёхлетнее обучение по мукомольной специальности в Брауншвейге, Германия, после чего работал начальником смены. Для углубления технической экспертизы он продолжил обучение в мастер-школе в Штутгарте, где получил квалификацию мастера.
После двух лет работы техническим менеджером в мукомольной отрасли Юнал получил диплом технолога мукомольного производства в Швейцарской школе мукомолья (SMS) в Санкт-Галлене. Затем он работал директором предприятия, а позже руководил международными проектами и пусконаладочными процессами у ведущих производителей оборудования в должности проектного менеджера.
До основания собственной компании в 2023 году Юнал занимал руководящую должность в крупной корпорации, управлявшей 27 мукомольными предприятиями. На этой позиции он отвечал за стратегический мониторинг, планирование и оптимизацию производственных площадок, напрямую курируя 12 мельниц по всей Европе. Сегодня он привносит в свою деятельность независимого консультанта и управляющего директора турецкой компании Un-Al Milling Consultancy Foreign Trade Co. Ltd. более 30 лет международного практического и управленческого опыта. Его работа сосредоточена на технологической оптимизации и эффективном проектном инжиниринге современных зерноперерабатывающих мельниц.