Это совершенно новый подход к заводу, процессам и оборудованию промышленных мукомольных мельниц. С Mill E3 компания Bühler произвела переворот в мукомольной промышленности и установила новые стандарты в экономически оправданных инвестициях в строительство, сроках реализации проектов и потреблении энергии. «После внедрения автоматизации 40 лет назад, Mill E3 — это следующий большой шаг вперёд в мукомольном производстве», - говорит Йоханнес Вик, генеральный директор Grains & Food, Bühler Group.

В течение десятилетий концепции промышленного мукомольного производства были сосредоточены на оптимизации машин и процессов, но основная концепция проектирования оставалась неизменной, основанной на зданиях с минимум пятью-шестью этажами. Благодаря совершенно новому подходу компания Bühler при помощи Mill E3 оптимизирует единую концепцию систематизации и конструкции. На мероприятии по нетворкингу 2019 Bühler демонстрирует, что можно создавать мукомольные предприятия с применением новейших технологий с меньшими затратами, устанавливать их быстрее и эксплуатировать их с меньшим воздействием на окружающую среду.

Более короткие сроки установки, более быстрый ввод в эксплуатацию, значительно меньшее здание Mill E3 означает преимущество в трёх уровнях эффективности: пространство, время и энергия. В оптимальном случае сооружение для Mill E3 может быть на 30% меньше по объёму, чем традиционная мельница того же размера. Строительство здания Mill E3 не только требует меньших затрат, но и производится быстрее. Благодаря использованию предварительно собранных модулей, Mill E3 устанавливается на 30% быстрее, чем обычные мукомольные мельницы. «По сути, это мельница с технологией «включай и работай» - говорит Стефан Биррер, глава подразделения бизнес-решений для мукомольного производства. Это означает, что клиенты Bühler могут быстрее установить свои Mill E3 и начать получать прибыль. Это значительно сокращает стоимость инфраструктуры, время и сложность строительства.

До десяти процентов меньше энергии С той же производительной мощностью Mill E3 сокращает потребление энергии до 10% без ущерба для размера выработки и качества. Это связано с компактной конструкцией мельницы и инновационными технологическими решениями, такими как недавно разработанная интегрированная система помола Arrius. Arrius обладает встроенным приводом, который экономит до 10% энергии по сравнению с обычными вальцовыми мельницами. Трубчатый скребковый конвейер TUBO заменяет специальные пневматические транспортные каналы для экономии энергии. TUBO намного эффективнее и способствует более безопасному производству пищевых продуктов. Продукт транспортируется аккуратно, не теряет вес из-за высыхания, а конвейерная система более гигиенична, поскольку трубопроводы самоочищаются.

«Будь то пространство, время или энергия: на всех этих уровнях мы смогли показать, что завод будет более оптимизированным, чем все остальные мукомольные предприятия, которые принадлежат другим производителям на рынке», - говорит Стефан Биррер. «Дизайн, новая система помола Arrius и приложения IoT и Блокчейн вновь произвели переворот в мукомольной промышленности», - добавляет Йоханнес Вик. Клиенты Bühler уже сейчас могут заказать Mill E3.

Первый клиент использует блокчейн Bühler дляпищевых продуктов Крупнейшая в Великобритании мукомольная компания Whitworths Holdings Ltd., в состав которой входят Whitworth Bros. Ltd. и Carrs Flour Mills Limited, управляет 17 мукомольными предприятиями на 9 участках. Это первая компания, которая доверится Mill E3. «Помимо очевидных механических преимуществ, которые предлагает E3, мы также были убеждены в подходе к цифровому преобразованию. Bühler определённо находится на переднем плане в этом отношении», - сказал Майк Питерс, управляющий директор Whitworth Bros. Ltd. «Для нас Mill E3 предлагает больше, чем просто новый технологический подход. Это позволит нам создать полную прозрачность для наших клиентов в будущем», - добавил он. Вместе с Mill E3 Bühler предложил повысить прозрачность всей цепочки создания стоимости, добавив функции соединения, цифровые услуги и блокчейн, чтобы помочь гарантировать качество конечного продукта.

«С системами для отслеживания зерна вплоть до производственных ферм, Уитворт был в хорошем положении, чтобы реализовать проект блокчейна, - говорит Стефан Биррер. - Что мы сделали, так это превратили бумажное отслеживание в отслеживание блокчейна». Майк Питерс объясняет причину введения блокчейна следующим образом: «Если мы не примем эти новые цифровые технологии и не внедрим их в наш бизнес сейчас, в более долгосрочной перспективе это может стать препятствием для выхода на определённые рынки, поскольку со стороны конечного потребителя и, в конечном итоге, со стороны регуляторов оказывается давление с целью повышения прозрачности». Новая мельница должна быть завершена к концу 2020 года. После этого начнётся фаза мониторинга. «IoT и блокчейн предоставляют нам возможность продвинуть планку безопасности пищевых продуктов, продовольственной безопасности и прозрачности в нашей цепочке поставок», - сказал Майк Питерс. Данные с полностью подключённого мукомольного предприятия будут отслеживаться с помощью Bühler Insights, облачной службы безопасности Bühler на базе Microsoft Azure.