Принцип и процессы «мукомольного завода будущего» не очень отличаются от тех, которые используются на мукомольных предприятиях сегодня. Но они занимают меньше места, более энергосберегающие и функционируют всё более автономно.

ПРОБЛЕМЫ МУКОМОЛОВ Сегодня мукомолы по всему миру, независимо от размеров их мукомольных предприятий, являются важными поставщиками для многих различных производителей продуктов питания - от местной пекарни до международных пищевых корпораций. В Bühler мы поддерживаем постоянный контакт с нашими клиентами. Мы слышим от работников мукомольных предприятий об изменениях, произошедших в их сфере работы за последние годы, и о том, как эти изменения влияют на их работу и потребности в плане оптимизации расширения заводов. Наши клиенты сталкиваются с двумя всё более серьёзными проблемами: предприятия, которые перерабатывают муку, требуют всё более высокого качества муки и гарантированной однородности в рамках узких параметров. Наряду с растущим ассортиментом продукции, основанной на пожеланиях потребителей, которые должны предложить потребители мукомольных заводов, растёт спрос на специальные виды муки. Это ставит перед мукомольными предприятиями задачу предлагать регулярно расширяющийся ассортимент мучных изделий, сохраняя при этом постоянное качество и поддерживая конкурентоспособные цены. Системы NIR могут выполнять (почти) всё что угодно: онлайн-измерения зерна, муки и семолины ,что открывает новые возможности для мукомолов

ИЗМЕНЕНИЕ РЫНКОВ СЫРЬЯ Наши клиенты также сообщают об изменениях со стороны своих поставщиков. Международные зерновые рынки значительно изменились за последние 20 лет. До недавнего времени существовали центральные экспортные организации, которые обеспечивали стандартизированные и чётко определённые качества продукции в странах, экспортирующих зерно. Однако в последнее время цепочка поставок на рынке зерна стала очень сегментированной. Это даёт преимущество отдельным мукомолам в том, что это позволяет свободно покрывать их потребности в зерне на большом рынке. Но обратной стороной этого является то, что существует много разных качеств зерна, с которыми приходится иметь дело. Если мукомол хочет обеспечить стабильное качество муки на протяжении многих лет, ему необходимо разумно закупать и смешивать различные виды сырья. Мука, изготовленная из одной и той же партии зерна, возможна практически только для региональных спецификаций муки или органических продуктов.

Кроме того, глобальный избыток производственных мощностей в мукомольной промышленности составляет 30-40%, что оказывает давление на конкурентоспособность цен. Конечно, этот избыток производственных мощностей часто означает, что мукомольные заводы находятся «не в том месте» и/или их состояние нельзя назвать оптимальным. Это объясняет, почему спрос на новые мукомольные заводы остаётся стабильным.

МОНИТОРИНГ ПРОЦЕССОВ И ПРОДУКТОВ Эти изменения и тенденции в мукомольной промышленности напрямую влияют на планирование и строительство новых мукомольных заводов. Для производства муки со стабильным качеством из различного сырья - в дополнение к качеству компонентов завода - необходим постоянный мониторинг процессов и продуктов. Растущее число датчиков и программного обеспечения помогает или даже заменяет ручное управление мукомола и помогает гарантировать, а также обеспечивать постоянный контроль качества. На современных мукомольных заводах возможна прослеживаемость для каждой единицы обработки вплоть до пшеничного поля. Изменение требований потребителей, с которыми сталкиваются мукомольные предприятия, также влечёт за собой дополнительные установки для хранения и смешивания различных видов муки, необходимые для получения желаемого продукта. В конечном итоге, представители законодательной власти на всех уровнях обеспечивают более высокие требования к санитарии и безопасности пищевых продуктов.

СТРОИТЕЛЬСТВО МУКОМОЛЬНЫХ ЗАВОДОВ – ЭТО ВСЁ ЕЩЁ АВАНТЮРА Проблемы, связанные со строительством нового мукомольного завода, также недавно изменились. Самым большим препятствием не является фактическое планирование предприятия. Это связано с местными и национальными должностными лицами, что может привести к осложнениям и/или задержкам в процессе выдачи разрешений на строительство новых мукомольных заводов. Хотя ответственность за получение разрешений лежит на клиенте, Bühler принимает непосредственное участие в этом процессе в качестве руководителя проекта и поставщика необходимого оборудования.

Мы в Bühler уже в течение 150 лет знаем, как построить мукомольный завод. Но трудности могут возникнуть где-то между этапом выдачи разрешений, в частности, и строительством здания и инфраструктуры местными подрядчиками, вплоть до установки и ввода в эксплуатацию завода. Для Bühler со всем его профессионализмом строительство мукомольных заводов «в любой точке мира» всегда является авантюрой в связи с местными условиями.

BÜHLER MILL E3 Мы отмечаем, что строительство нового мукомольного завода ориентировано на экологические и экономические особенности. Требования клиентов к мукомольным предприятиям должны приниматься во внимание так же, как и многие правовые нормы, которые требуют соблюдения. Кроме того, усиление конкуренции оказывает давление на оптимизацию качества продукции при одновременном сокращении производственных затрат. Мукомольные заводы следующего поколения должны обеспечивать производство муки, соответствующей рыночным требованиям, с наименьшими затратами.

В Bühler следующее поколение мукомольных заводов называется «Mill E3». Это корпус здания, изготовленный из стандартных деталей, высота которого составляет всего три этажа и, соответственно, объём здания – небольшой. Это снижает затраты на инфраструктуру. Сама мельница собирается в готовом корпусе здания с использованием предварительно установленных и проверенных модулей, что значительно сокращает время и материал для монтажа. Эти модули построены очень компактно и содержат в основном новые, энергосберегающие компоненты оборудования. В целом, новая Mill E3 может быть построена за очень короткое время, она требует меньше пространства и имеет более экономичную общую стоимость. Благодаря энергосберегающей технологии, она потребляет значительно меньше энергии на тонну обработанной пшеницы. Один только объём электроэнергии для перемалывания уменьшается на 10%. Экономия энергии для всей мельницы составляет от 7% до 10%. Следует отметить, что параметры для производительности и качества продукции при этом сохраняются.

ЕСТЬ ЛИ ИНАЯ АЛЬТЕРНАТИВА ПЕРЕМАЛЫВАНИЮ? Основной принцип перемалывания оставался неизменным на протяжении тысячелетий: ядра зёрен измельчаются в порошок между двумя твёрдыми поверхностями. Действительно ли возможно, что люди, со всеми своими инновационными открытиями ещё не нашли альтернативу перемалыванию? Наши исследователи проверили альтернативы за последние десятилетия и разработали их для рыночных структур. Но ни использование лазеров, ни ультразвук не приблизили результаты лабораторных исследований даже близко к методам измельчения, используемых сегодня. Даже химический подход с использованием ферментов для растворения отрубей и разрушения эндосперма оказался менее перспективным.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ Есть ещё биотехнология. Биотехнологическое преобразование пшеницы непосредственно в хлеб или макароны возможно, но всё ещё открыто для реализации. Лично я не думаю, что потребители готовы есть такой хлеб или макароны. Фактически, этот тренд, похоже, движется в противоположном направлении: потребители хотят, чтобы их хлеб был натуральным продуктом с как можно меньшим количеством неестественных ингредиентов.

Для нас, строителей мукомольных заводов, это означает, что нам необходимо продолжать развивать современную технологию мукомольного производства, чтобы сделать её высокоэффективной, компактной, экономичной и простой в обслуживании, а также создавать мукомольни, которые могут сами контролировать и оптимизировать процесс. Но опытные мукомольные предприятия никогда не будут лишними, даже с такими современными мельницами. Мукомол – это тот, кто должен определить эффективность производства, используя свои способности и знания. И наши заводы будут там, чтобы предложить всё более эффективную поддержку для его задач.