«Производство пшеничной муки в Турции больше не является таким хаотичным, как в 1990-е годы. Потребители требуют от нас большего. Разнообразие производства муки увеличивается с каждым днем. Качество определяется правильным выбором пшеницы, производственными процессами, подходящими для производимого продукта, и стандартизацией конечного продукта. Если вы не можете производить желаемый продукт стандартного качества на рынке, где конкурируют многие компании, выжить очень сложно. На этом этапе лаборатория нам очень помогает».
Метин Озбал
Генеральный координатор
Ozbal Мука
Многие компании конкурируют в мукомольной промышленности. В этом соревновании компании, которые инвестируют в отделы контроля качества, чтобы улучшить качество своей конечной продукции и оправдать ожидания клиентов, имеют отличный профиль, который позволит им занять важное место на рынке. С повышением осведомленности потребителей производители также стремятся быть более последовательными в предоставлении наилучшего качества, которого всегда ожидают их потребители. На этом этапе важную роль имеют лаборатории контроля качества.
Мы обсудили с г-ном Метином Озбалом, генеральным координатором компании Ozbal Мука в Газиантепе, «стабильность качества муки». Город Газиантеп – одна из производственных баз Турции, которая является мировым лидером по экспорту муки. Заявляя, что стандартное качество получаемого продукта имеет важное значение для успеха в этом секторе, Озбал сказал: «В этом отношении лаборатории контроля качества совершенно необходимы для предприятий, производящих муку».
Г-н Озбал, прежде всего, не могли бы Вы поделиться с нами историей основания Вашей компании и ее деятельностью до сегодняшнего дня?
Наша компания была основана в городе Газиантеп в 1991 году с производительностью 80 тонн пшеницы в день. Однако за последние 30 лет мы постоянно увеличивали наши производственные мощности, принимая качество и стабильное производство в качестве принципа для всей нашей продукции. В период с 1991 по 1998 год мы производили муку только для хлебной группы. В 1998 году мы включили в ассортимент продукцию кондитерской группы. В 2008 году мы увеличили нашу производственную мощность до 120 тонн в день по переработке пшеницы и добавили в ассортимент продукции кондитерские изделия. Наше ежедневное производство достигнет 400 тонн на нашем новом заводе в организованной промышленной зоне Газиантепа, который планируется ввести в эксплуатацию в апреле 2021 года.
Не могли бы Вы предоставить нам информацию о Ваших производственных объектах и используемых Вами технологиях?
В настоящее время мы работаем с полуавтоматическим оборудованием на нашем текущем предприятии. Однако мы планируем заложить основу производства пшеничной муки с помощью искусственного интеллекта в нашем новом производственном комплексе, который будет введён в эксплуатацию в апреле. Мы используем новейшие технологические устройства в наших лабораториях приемки продукции, контроля качества и НИОКР.
Откуда к Вам поступает сырье?
Мы закупаем сырье в разных регионах Турции и за рубежом, в зависимости от области использования.
На каких рынках Вы работаете?
Наша компания создала дилерскую сеть в 49 городах страны. На международном уровне мы работаем со странами ЕС, Великобританией, Ираком и частично Сирией.
Не могли бы Вы рассказать нам о ваших исследованиях и разработках, помимо инвестиций в оборудование? Какую работу Вы выполняете в своей лаборатории контроля качества?
Как я уже сказал, мы производим пшеничную муку разных групп. Существуют критерии и сорта пшеницы, которые мы устанавливаем для муки, производимой нами для этих различных групп. Даже если мы не закупаем пшеницу в каждом регионе, мы проводим физический, химический и реологический анализ сортов пшеницы в нашей стране, чтобы создать сеть передачи данных. Мы регистрируем сезонные условия образцов пшеницы и даже высотность места, где она выращивается.
В наших исследованиях и разработках мы оцениваем жалобы, требования и ожидания рынка по отношению к нам. Сеть передачи данных, которую мы применяем для пшеницы, также действительна для отдела исследований и разработок. Продукт, исследования и разработки которого определены, сначала тестируется на наших кухнях. Затем продукты, которые мы сочтем подходящими, на втором этапе передаются на оценку нашим экспертам. Получив от них положительные результаты, мы приступаем к серийному производству. С помощью этих сетей передачи данных мы стремимся производить лучший продукт самым стандартным способом.
«ABP – ЭТО КОМПАНИЯ, С КОТОРОЙ МЫ
СМОГЛИ ПОЛУЧИТЬ ОДИНАКОВЫЕ
РЕЗУЛЬТАТЫ В ОТНОШЕНИИ ПОВТОРЯЕМОСТИ»
Какую компанию Вы предпочли для установки лаборатории?
Одним из обязательных условий в лаборатории является то, что устройства могут выполнять испытания по одним и тем же стандартным нормам. Мы работали со многими компаниями, но приобретенные нами устройства перестали работать в стандартной комплектации после нескольких использований. Мы не смогли добиться таких же результатов в отношении повторяемости. ABP была компанией, которая поддерживала устройство, которое она предоставила, и мы смогли получить одинаковые результаты в отношении повторяемости.
Как Вы управляете процессами контроля качества?
В 2006 году, после оценки множества различных продуктов, мы приобрели устройство Chopin Alveograph MA после рекламных акций ABP Gıda. Мы предпочли устройство AlveoLab, которое было обновлено в 2015 году, из-за короткого процесса анализа, автоматического расчета и вывода результатов по сравнению со старыми моделями, большого объема памяти и отличных тестов семолины. Мы продолжаем использовать AlveoLab, который мы приобрели вместе с существующими устройствами Chopin SD Matic и Mixolab, с примерно 10 тестами ежедневно для контроля качества пшеницы и муки.
В соответствии с нашим производством, все эти устройства используются в смесях семолины и муки или отдельно в этих двух продуктах. Измеряется структура семолины и ее реакция в создаваемых продуктах. Структуры глютена проверяется в твердых сортах пшеницы. Когда пшеница впервые поступает на наше предприятие, устанавливаются определенные критерии для исследования семолины в устройстве AlveoLab, и процесс осуществляется в соответствии с полученными результатами. Анализы семолины также проводятся на устройстве SD Matic. Опять же, производство направлено на достижение определенных результатов. Используя устройство Mixolab, мы разрабатываем для себя специальные протоколы, определяем повреждения вредителями, обеспечиваем оптимизацию смесей пшеницы и муки, а также определяем влияние добавок. Соответственно, мы занимаемся разработкой продуктов и исследованиями добавок.
Производство пшеничной муки в Турции больше не является таким хаотичным, как в 1990-е годы. Разнообразие сортов пшеницы очень высоко. Производители требуют от нас большего. Разнообразие производства муки увеличивается с каждым днем. Качество определяется правильным выбором пшеницы, производственными процессами, подходящими для производимого продукта, и стандартизацией конечного продукта.
Поскольку в нашей стране большое количество простаивающих производственных мощностей, многие компании пытаются производить различные группы товаров как последний шанс. Но производить эти специальные группы товаров не так-то просто. Прежде всего, вам нужно знать, что вы хотите производить. У вас должно быть много пшеницы и данных о ней. Какой должен быть уровень протеина в вашем продукте? Что делать с поврежденным крахмалом? Многие подобные критерии следует тщательно продумать. Самое главное, чтобы производимый вами продукт всегда соответствовал стандартам. В этом отношении лаборатории по контролю качества абсолютно необходимы компаниям, производящим муку. Если вы не можете производить желаемый продукт стандартного качества на рынке, где конкурируют многие компании, выжить очень сложно. В этом отношении лаборатория нам очень помогает.
Как Вы думаете, с какими самыми большими проблемами сталкиваются производители муки?
Мукомольная промышленность развивалась в нашей стране годами бессознательно и без учёта. Простаивающих производственных мощностей гораздо больше, чем потребностей нашей страны и экспорта. Большое количество компаний подталкивает промышленников к невыгодной конкуренции. В частности, региональные стимулы ставят в затруднительное положение таких производителей муки, как мы. В связи с низкой прибылью, возникающей в результате конкуренции, многие хорошо зарекомендовавшие себя компании не могут инвестировать в сектор. Однако, когда сектор находится в такой ситуации, я думаю, было бы уместно предоставить стимулы, такие как обновление технологий, нашим профессиональным промышленникам, имеющим опыт в своей области, а не новым начинающим компаниям.
Каковы Ваши ожидания от поставщиков, которые предоставляют оборудование и технологии для мукомольной промышленности? В каких областях Вам нужны инновационные решения?
В Турции за последние 5 лет были созданы предприятия под названием «Индустрия 4.0». Эти вложения действительно достойны гордости. Компании, работающие с Индустрией 4.0, основаны на принципе полного сокращения количества ошибок, вызванных человеческим фактором, обеспечивая низкий коэффициент использования энергии и минимум трудозатрат. Однако мука производится из пшеницы. Фаза производства становится проще, но создаются предприятия, которые не знают, какой рецепт и какой процесс применять.
Иностранные производители мукомольного оборудования не просто создают предприятия. Они также обучают, как осуществляется производство, с использованием каких процессов и применением культуры безопасности пищевых продуктов. Большинство производителей оборудования в нашей стране работают над тем, чтобы производить лучшие устройства, и им это удается. Но теперь эти поставщики также должны обращать внимание на такие вопросы, как осуществляется производство пшеничной муки, какие процессы следует использовать и как обеспечить максимальную безопасность пищевых продуктов. Недавно я стал свидетелем того, что производители оборудования нового поколения придают большое значение производственным процессам и сотрудничают с различными учебными заведениями по этому вопросу. Однако больше ответственности в этом отношении ложится на производителей мукомольного оборудования.
Каковы Ваши инвестиционные планы на будущее?
Наша самая главная цель – не создавать предприятия с очень высокой производительностью, а создавать объекты, которые могут удовлетворить потребности рынка и предоставлять услуги потребителям наилучшим образом.